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Alliage HS6 : L’acier rapide de référence pour la performance des outils de coupe

Qu’est-ce que l’alliage HS6 ?

L’alliage HS6 est un acier rapide à haute teneur en molybdène et tungstène, spécialement conçu pour les applications nécessitant une résistance exceptionnelle à la chaleur, à l’usure et à la compression. Il est largement utilisé dans la fabrication d’outils de coupe, de matrices et de composants industriels soumis à des conditions thermiques et mécaniques extrêmes.


Composition chimique typique de l’alliage HS6

Élément

Teneur (%)

Molybdène (Mo)

5,0 – 6,5

Tungstène (W)

12,0 – 14,0

Chrome (Cr)

4,5 – 5,5

Vanadium (V)

1,8 – 2,2

Carbone (C)

0,7 – 1,1

Nickel (Ni)

1,0 – 1,5

Fer (Fe)

Balance (~70%)

Remarque : La désignation HS6-5-2 indique 6 % de tungstène, 5 % de molybdène, 2 % de vanadium, sans cobalt.


Propriétés mécaniques et physiques

  • Densité : 8,3 g/cm³
  • Dureté (Rockwell C) : 62–64 (après traitement thermique)
  • Résistance à la traction : 1 000–1 200 MPa
  • Limite d’élasticité : 850–1 000 MPa
  • Température de service : jusqu’à 550–600 °C
  • Conductivité thermique : 25–30 W/m·K
  • Point de fusion : ~2 800 °C

Points forts de l’alliage HS6

  • Excellente résistance à la chaleur : Idéal pour les outils utilisés à haute température (jusqu’à 600 °C).
  • Haute résistance à l’usure et à la compression : Parfait pour les applications de coupe, de formage et de friction intense.
  • Stabilité dimensionnelle : Maintient ses propriétés mécaniques à chaud.
  • Bonne résistance mécanique : Même sous contraintes thermiques élevées.

Applications principales

  • Outils de coupe : Fraises, forets, tarauds, lames, outils de brochage.
  • Matrices et moules : Pour l’extrusion, le moulage et le formage à chaud.
  • Composants d’usinage : Pignons, roulements, pièces exposées à l’usure dans des environnements chauds.
  • Équipements de traitement thermique : Grilles de four, pièces de forge, éléments de machines-outils.

Avantages et inconvénients

Avantages :

  • Excellente tenue à chaud et à l’usure
  • Haute dureté et stabilité des bords de coupe
  • Bonne résistance à la compression et à la déformation
  • Durabilité accrue pour les outils industriels

Inconvénients :

  • Usinabilité difficile : nécessite des outils spécifiques pour le travail et l’affûtage
  • Poids élevé par rapport à certains matériaux d’outillage modernes
  • Résistance à la corrosion inférieure à celle des aciers inoxydables

Comparaison avec d’autres alliages d’outillage

Propriété

HS6

H13

T15

Densité (g/cm³)

8,3

7,8

8,3

Température de service

550–600 °C

Jusqu’à 550 °C

Jusqu’à 600 °C

Dureté (HRC)

62–64

55–60

64–67

Résistance à l’usure

Très bonne

Très bonne

Excellente

Utilisation typique

Outils de coupe, matrices

Forge, matrices

Coupe à haute vitesse


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