Alliage HS6 : L’acier rapide de référence pour la performance des outils de coupe
Qu’est-ce que l’alliage HS6 ?
L’alliage HS6 est un acier rapide à haute teneur en molybdène et tungstène, spécialement conçu pour les applications nécessitant une résistance exceptionnelle à la chaleur, à l’usure et à la compression. Il est largement utilisé dans la fabrication d’outils de coupe, de matrices et de composants industriels soumis à des conditions thermiques et mécaniques extrêmes.
Composition chimique typique de l’alliage HS6
Élément |
Teneur (%) |
Molybdène (Mo) |
5,0 – 6,5 |
Tungstène (W) |
12,0 – 14,0 |
Chrome (Cr) |
4,5 – 5,5 |
Vanadium (V) |
1,8 – 2,2 |
Carbone (C) |
0,7 – 1,1 |
Nickel (Ni) |
1,0 – 1,5 |
Fer (Fe) |
Balance (~70%) |
Remarque : La désignation HS6-5-2 indique 6 % de tungstène, 5 % de molybdène, 2 % de vanadium, sans cobalt.
Propriétés mécaniques et physiques
- Densité : 8,3 g/cm³
- Dureté (Rockwell C) : 62–64 (après traitement thermique)
- Résistance à la traction : 1 000–1 200 MPa
- Limite d’élasticité : 850–1 000 MPa
- Température de service : jusqu’à 550–600 °C
- Conductivité thermique : 25–30 W/m·K
- Point de fusion : ~2 800 °C
Points forts de l’alliage HS6
- Excellente résistance à la chaleur : Idéal pour les outils utilisés à haute température (jusqu’à 600 °C).
- Haute résistance à l’usure et à la compression : Parfait pour les applications de coupe, de formage et de friction intense.
- Stabilité dimensionnelle : Maintient ses propriétés mécaniques à chaud.
- Bonne résistance mécanique : Même sous contraintes thermiques élevées.
Applications principales
- Outils de coupe : Fraises, forets, tarauds, lames, outils de brochage.
- Matrices et moules : Pour l’extrusion, le moulage et le formage à chaud.
- Composants d’usinage : Pignons, roulements, pièces exposées à l’usure dans des environnements chauds.
- Équipements de traitement thermique : Grilles de four, pièces de forge, éléments de machines-outils.
Avantages et inconvénients
Avantages :
- Excellente tenue à chaud et à l’usure
- Haute dureté et stabilité des bords de coupe
- Bonne résistance à la compression et à la déformation
- Durabilité accrue pour les outils industriels
Inconvénients :
- Usinabilité difficile : nécessite des outils spécifiques pour le travail et l’affûtage
- Poids élevé par rapport à certains matériaux d’outillage modernes
- Résistance à la corrosion inférieure à celle des aciers inoxydables
Comparaison avec d’autres alliages d’outillage
Propriété |
HS6 |
H13 |
T15 |
Densité (g/cm³) |
8,3 |
7,8 |
8,3 |
Température de service |
550–600 °C |
Jusqu’à 550 °C |
Jusqu’à 600 °C |
Dureté (HRC) |
62–64 |
55–60 |
64–67 |
Résistance à l’usure |
Très bonne |
Très bonne |
Excellente |
Utilisation typique |
Outils de coupe, matrices |
Forge, matrices |
Coupe à haute vitesse |
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