Alliages Alacrite : Superalliages cobalt-chrome pour conditions extrêmes
Qu’est-ce que l’Alacrite ?
Les alliages Alacrite sont des superalliages à base de cobalt, chrome et molybdène, conçus pour offrir une résistance exceptionnelle à l’usure, à la chaleur et à la corrosion. Ces matériaux sont utilisés dans les secteurs les plus exigeants : aéronautique, aérospatial, défense, automobile, énergie et outillage industriel. Selon leur nuance, ils sont également connus sous d’autres appellations comme L605, Haynes 25 ou Cobalt 605.
Principales nuances d’Alacrite et leurs propriétés
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Nuance |
Composition typique |
Propriétés clés |
Applications principales |
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Alacrite 163D |
Co ~50%, Cr ~30%, Mo ~20%, C 0,2–0,4% |
Résistance chaleur, usure, oxydation |
Matrices de formage, outillage métallurgique |
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Alacrite 483 |
Co ~60%, Cr ~30%, C 0,3–0,5% |
Stabilité thermique, résistance corrosion et usure |
Pièces moteurs à jet, turbines |
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Alacrite 502 |
Co 50%, Cr 30%, Mo 20% |
Dureté élevée, tenue à chaud |
Composants moteurs d’avion, turbines à gaz |
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Alacrite 505 |
Co 60%, Cr 25%, Mo 10%, C 0,2% |
Résistance cycles thermiques, oxydation |
Systèmes d’échappement, outillage haute temp. |
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Alacrite 52 |
Co 60–65%, Cr 25–30%, Mo 5–10% |
Usure, abrasion, stabilité à chaud |
Moulage métal en fusion, moteurs à jet |
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Alacrite 543 |
Co 50–55%, Cr 25–30%, Mo 15–20% |
Usure, oxydation, résistance mécanique extrême |
Turbines, moteurs d’avion, outils de coupe |
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Alacrite 553 |
Co 50–60%, Cr 30–40%, C 0,4–0,6% |
Usure, chaleur, bonnes propriétés mécaniques |
Matrices, moteurs d’avion, outils extrêmes |
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Alacrite 554 |
Co 60–65%, Cr 20–25%, C 0,2–0,4% |
Corrosion, oxydation, dureté |
Turbines, moteurs à haute température |
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Alacrite 601 |
Co 50–60%, Cr 25–30%, Mo 15–20% |
Corrosion, usure, haute pression/température |
Moteurs à jet, équipements aérospatiaux |
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Alacrite 602 |
Co 60%, Cr 30%, Mo 5–10% |
Chaleur, pression, usure extrême |
Turbines, moteurs à jet |
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Alacrite XSH |
Co ~50%, Cr ~25%, Mo ~20%, C 0,2–0,3% |
Stabilité thermique, chaleur, usure |
Moteurs d’avion, échappements, outils spéciaux |
Propriétés générales des alliages Alacrite
- Excellente résistance à l’usure et à l’abrasion, même à haute température
- Très bonne résistance à la corrosion dans les environnements chimiques, marins ou oxydants
- Stabilité mécanique et dimensionnelle jusqu’à 1 100 °C selon la nuance
- Résistance à l’oxydation et aux cycles thermiques rapides
- Bonne aptitude à la fonderie de précision (cire perdue, centrifugation) pour des pièces homogènes et compactes
Applications industrielles
- Aéronautique et aérospatial : Turbines, moteurs à jet, composants soumis à des températures extrêmes
- Automobile et sport mécanique : Systèmes d’échappement, pièces de transmission, soupapes
- Outillage industriel : Outils de coupe, matrices, moules pour métaux en fusion
- Défense et énergie : Équipements soumis à de fortes contraintes thermiques et mécaniques
- Industrie métallurgique : Pièces de forge, équipements de moulage
Avantages des alliages Alacrite
- Longévité accrue dans les environnements extrêmes
- Maintien des propriétés mécaniques à haute température
- Usinabilité améliorée après fonderie centrifugée
- Polyvalence d’utilisation pour des applications critiques et de haute performance
Inconvénients
- Coût élevé comparé aux aciers standards
- Usinabilité difficile sans équipements adaptés (dureté élevée)
- Poids supérieur à certains alliages base nickel ou titane
Notre entreprise est experte dans la collecte, le tri et la valorisation des alliages Alacrite issus des secteurs aéronautique, industriel, défense et énergie.
Nous accompagnons ateliers, fabricants et industriels pour optimiser la gestion de leurs déchets métalliques, garantir la traçabilité des superalliages et favoriser l’économie circulaire.
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