MP35N : Superalliage Nickel-Cobalt-Chrome-Molybdène

MP35N : Superalliage Nickel-Cobalt-Chrome-Molybdène pour Applications Critiques

L’alliage MP35N est un superalliage de haute performance, reconnu pour ses propriétés mécaniques exceptionnelles et sa résistance remarquable à la corrosion. Il est particulièrement prisé dans les secteurs exigeant fiabilité, longévité et sécurité, comme l’aéronautique, le médical, l’énergie et la chimie.

Composition Chimique du MP35N

Le MP35N est un alliage multiphase principalement composé de :

• Nickel (Ni) : 33-37%
• Cobalt (Co) : solde (environ 35%)
• Chrome (Cr) : 19-21%
• Molybdène (Mo) : 9-10,5%
• Autres éléments (Mn, Si, Fe, Ti, C, etc.) en teneurs mineures.

Cette composition unique lui confère des propriétés mécaniques et chimiques hors du commun.

Propriétés Mécaniques et Physiques

• Résistance à la traction : jusqu’à 2 068 MPa (ultra-élevée)
• Limite d’élasticité : environ 1 650-1 850 MPa
• Allongement : 14 à 30% selon l’état métallurgique
• Dureté : jusqu’à 55-60 HRC après traitement
• Densité : 8,43 à 8,7 g/cm³
• Température de service : jusqu’à 700°C

Le MP35N conserve une excellente ductilité et ténacité, même après écrouissage et vieillissement, ce qui le rend idéal pour des environnements soumis à de fortes contraintes mécaniques et thermiques.

Résistance à la Corrosion et à l’Usure

• Corrosion : Résistance exceptionnelle dans les environnements agressifs (acides minéraux, eau de mer, hydrogène sulfuré, solutions chlorées).
• Fissuration sous contrainte : Excellente résistance, même à haute résistance mécanique.
• Usure : Très bonne résistance à l’abrasion et à l’érosion, adaptée aux applications soumises à des frottements répétés.
• Biocompatibilité : Amagnétique et conforme aux normes ASTM F562 / ISO 5832-6, il est utilisé pour les implants médicaux et dispositifs chirurgicaux.

Applications Industrielles du MP35N

• Aéronautique : Composants de moteurs, attaches, visseries soumises à des contraintes extrêmes.
• Médical : Implants, prothèses, instruments chirurgicaux (biocompatibilité et résistance à la corrosion).
• Chimie et énergie : Équipements exposés à des produits chimiques corrosifs, échangeurs thermiques, turbines.
• Maritime : Pièces en contact avec l’eau de mer, valves, joints, accessoires soumis à la corrosion saline.

Avantages du MP35N

• Ultra-haute résistance mécanique et à la fatigue
• Excellente résistance à la corrosion, même en milieux acides ou marins
• Bonne tenue à la chaleur (jusqu’à 700°C)
• Amagnétique et biocompatible
• Longévité accrue des équipements critiques

Inconvénients

• Coût élevé (matière première et usinage)
• Usinage difficile, nécessitant des outils adaptés
• Non recommandé pour des températures supérieures à 700°C sur de longues périodes

Comparaison avec d’autres Alliages à Base de Nickel

Pourquoi choisir le MP35N pour vos projets ?

Le MP35N est le choix privilégié pour toutes les applications où la sécurité, la durabilité et la résistance à la corrosion sont essentielles. Sa robustesse et sa fiabilité en font un alliage de référence pour les secteurs les plus exigeants.

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