Alliages Haynes® : Superalliages de référence pour la haute température et la résistance extrême
Qu’est-ce que la gamme Haynes® ?
Les alliages Haynes® sont une famille de superalliages à base de nickel, cobalt et chrome, conçus pour offrir une résistance exceptionnelle à la chaleur, à l’oxydation, à la corrosion et à la sulfidation. Développés par Haynes International, ces alliages sont essentiels dans l’aéronautique, l’énergie, la pétrochimie, l’industrie chimique et toutes les applications où la performance à haute température est cruciale.
Principaux alliages Haynes® et leurs propriétés
Haynes® 188 (HS 188)
- Composition typique : Ni 55-60%, Cr 20-23%, Co 15-20%, Mo 3-5%, Al 2-3%, Ti 1-2%, C 0,08-0,12%, Si 1%
- Propriétés clés :
- Résistance mécanique jusqu’à 1 100 °C (service continu), 1 150 °C (intermittent)
- Excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion à haute température
- Bonne usinabilité à température ambiante
- Applications :
- Moteurs à turbine à gaz, moteurs d’avion, disques, pales de turbines
- Équipements de combustion, industrie chimique et énergétique
Haynes® 25 (HS 25)
- Composition typique : Ni 50-55%, Cr 20-25%, Co 10-15%, Mo 5-7%, Al 2-3%, Ti 1-2%, C 0,08-0,15%, Si 0,5-1%, Mn 0,5-1%
- Propriétés clés :
- Température de service jusqu’à 1 100 °C (continu), 1 150 °C (intermittent)
- Résistance exceptionnelle à l’oxydation, à la corrosion et à la sulfidation
- Haute résistance mécanique et stabilité thermique
- Applications :
- Turbines à gaz, moteurs d’avion, systèmes de combustion, industrie chimique, équipements marins et pétroliers
Haynes® NS-163
- Composition typique : Ni 50-60%, Cr 20-25%, Co 5-10%, Mo 3-6%, Al 1-2%, Ti 1-2%, W 2-4%, C 0,06-0,15%, Si 0,5%
- Propriétés clés :
- Résistance à la traction jusqu’à 1 600 MPa, limite d’élasticité jusqu’à 1 300 MPa
- Température de service jusqu’à 1 100 °C (continu), 1 150 °C (intermittent)
- Excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion et à la sulfidation
- Applications :
- Moteurs d’avion, turbines à gaz, industrie énergétique, composants exposés à des environnements chimiques sévères
Propriétés générales des alliages Haynes®
- Résistance extrême à la chaleur : parfaits pour les applications jusqu’à 1 100–1 150 °C
- Excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion : y compris dans les atmosphères riches en oxygène, soufre ou agents chimiques agressifs
- Stabilité thermique : maintien des propriétés mécaniques lors de cycles thermiques répétés
- Résistance à la sulfidation : adaptée aux environnements industriels sévères
- Bonne ductilité et usinabilité à froid (plus difficile à chaud)
Applications typiques
- Aéronautique et spatial : turbines à gaz, moteurs d’avion, disques, pales, convergents, chambres de combustion
- Industrie énergétique : chaudières, échangeurs de chaleur, équipements de combustion
- Industrie chimique et pétrolière : réacteurs, équipements de traitement, composants exposés à des agents corrosifs et à la chaleur
- Applications marines : équipements soumis à des températures et pressions extrêmes
Avantages des alliages Haynes®
- Longévité et fiabilité dans les environnements extrêmes
- Excellente tenue à la chaleur, à l’oxydation et à la corrosion
- Stabilité mécanique à haute température
- Polyvalence d’utilisation dans les secteurs de pointe
Inconvénients
- Coût élevé en raison de la complexité de la composition et du procédé de fabrication
- Usinabilité parfois difficile à haute température
- Nécessite des techniques d’assemblage spécifiques pour garantir la performance des
Notre entreprise est experte dans la collecte, le tri et la valorisation des alliages Haynes® issus des secteurs aéronautique, énergétique, chimique et industriel.
Nous accompagnons fabricants, ateliers et industriels pour optimiser la gestion de leurs déchets métalliques, garantir la traçabilité des superalliages et favoriser l’économie circulaire.
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